Tabella tal-kejl tal-ħġieġ
Sistema tas-sewqan
It-tagħmir jintuża biex jittrasferixxi u jippożizzjona l-ħġieġ li għandu jiġi pproċessat, jagħmel kejl preċiż tat-tul, il-wisa 'u l-ħxuna tal-ħġieġ, u jittrasmetti d-dejta lil grinder double-edge u tagħmir ieħor għall-ipproċessar għal aktar ipproċessar tal-ħġieġ.
Il-kostruzzjoni tal-mejda tal-kejl tal-ħġieġ tinkludi 4 partijiet kif ġej:
1. Tabella positiong
It - trasmissjoni tal - ħġieġ li jimxi 'l quddiem jew lejn il - ġenb hija mmexxija mill - konvertitur tal - frekwenza u mutur ta 'frekwenza varjabbli. Il-veloċità tat-trasmissjoni tista 'tiġi aġġustata. Pożizzjonament preċiż minn sensuri ta 'kwalità għolja. It-tul, il-wisa 'u l-ħxuna tal-ħġieġ jistgħu jitkejlu wara pożizzjonament xieraq.
2. Apparat tal-kejl
Id-dimensjoni tat-tul u l-wisa 'tal-ħġieġ hija mkejla permezz ta' senser tas-sewqan tal-irkaptu preċiż ħafna misjuq mis-servo motor. Id-dimensjoni tal-ħxuna tal-ħġieġ titkejjel permezz ta 'pressa fuq blokka tan-najlon misjuqa miċ-ċilindru fuq il-wiċċ tal-ħġieġ u encoder misjuq mill-irkaptu. Il-pressjoni taċ-ċilindru hija aġġustata separatament.
3. Sistema ta 'kontroll elettriku
L-ECS jikkonsisti f'kontrollur programmabbli (PLC), touch screen (HMI), servo driver, servo motor, frekwenza konvertitur, frekwenza konverżjoni mutur, sensor, eċċ PLC jikkontrolla l-magna biex topera awtomatikament skond it-teknoloġija ta 'l-ipproċessar. HMI itemm il-kompitu ta ’interazzjoni bejn il-bniedem u l-kompjuter.
4. Sistema tas-softwer
Is-sistema tas-softwer tqabbel id-dejta mit-tabella tal-kejl tal-ħġieġ mad-dejta tal-ordni, u awtomatikament taqbel mal-eqreb dejta tal-ħġieġ. Sadanittant, id-dejta tal-ħġieġ hija trasmessa lill-grinder tarf doppju u tagħmir ieħor għall-ipproċessar għall-produzzjoni tal-modalità jew tal-lott.
Prinċipju operattiv:
Poġġi manwalment jew awtomatikament folja waħda tal-ħġieġ fuq il-mejda tal-kejl tal-ħġieġ. It-tabella tal-kejl tal-ħġieġ twassal, tqiegħed u tkejjel b'mod preċiż id-dimensjonijiet tat-tul, il-wisa 'u l-ħxuna tal-ħġieġ. Id-dejta tal-ħġieġ imkejjel hija trasmessa lis-sistema tal-immaniġġjar għat-tqabbil biex taqbel mad-dejta tal-ordni u trażmessa lill-grinder tarf doppju u tagħmir ieħor tal-ipproċessar għall-ipproċessar tal-ħġieġ aktar 'il quddiem. Folja waħda tal-ħġieġ li jmiss titqiegħed fuq il-mejda tal-kejl tal-ħġieġ u ibda ċ-ċiklu tat-tħaddim li jmiss.
2. Magna tal-illustrar tat-tarf doppju tal-linja dritta tal-ħġieġ.
Mudell Nru.: SM2242GT SM2225GTS
Din il-magna hija ddisinjata għall-illustrar ta 'żewġt itruf opposti tal-ħġieġ fl-istess ħin.
a) Kontroll
Din il-magna tadotta kontroll Ġappuniż Mitsubishi PLC u interface operatur ta ’10”. L-Iskrin juri kull parametru dettaljat tal-ħġieġ. Kull magna tista 'tkun kontrollata mill-kompjuter tagħha stess jew ikkontrollata mill-kompjuter prinċipali.
Id-dritt ta 'l-utent jista' jiġi kklassifikat bħala operatur / tiswija / amministratur, u jipprevjeni li jseħħ żball, tipproteġi l-magna minn operazzjoni ħażina.
b) Trasmissjoni ta 'preċiżjoni għolja.
Iż-żewġ conveyors timing belts huma misjuqa minn żewġ servo motors, b'karatteristika ta 'preċiżjoni għolja, veloċità għolja, sinkronizzazzjoni għolja.
c) Moviment tat-taqsima tat-tħin mobbli.
Is-sezzjoni tat-tħin mobbli timxi tul gwida lineari tal-bolbering doppju. It-trasmissjoni hija implimentata permezz ta 'viti tal-ballun, li hija misjuqa minn servo motor, il-veloċità massima li tiċċaqlaq tat-taqsima tat-tħin tista' tilħaq 15-il metru kull minuta. Din is-sistema tinkludi wkoll sistema ta 'brejk u taqbad, li tista' tiggarantixxi ċaqliq stabbli tas-sezzjoni tat-tħin, forza ta 'impatt baxxa. Din l-istruttura tista 'tiggarantixxi l-istabbiltà tal-forza tal-qbid għal ħġieġ ta' daqs kbir, anke wara li l-magna taħdem perjodu twil ta 'żmien.
d) Kull edger doppju għandu ferrovija ta 'appoġġ tan-nofs awtoamtika waħda, li timxi flimkien mas-sezzjoni tal-grinidng li tiċċaqlaq, li tappoġġja l-ħġieġ mill-pożizzjoni tan-nofs biex tevita li l-ħġieġ jitgħawweġ. Għal edger doppju ta 'daqs kbir ħafna, aħna nipprovdu wkoll ferrovija ta' appoġġ portabbli oħra, li tista 'titqiegħed manwalment fil-bżonn.
e) Sistema ta 'track up & down ta' fuq tuża struttura ta 'pjanċa li tiżżerżaq mingħajr problema mwaħħla dik is-sistema tradizzjonali ta' kmiem li tiżżerżaq
f) Sistema ta 'pożizzjonament.
Is-sistema tal-pożizzjoni tat-tagħbija tal-ħġieġ tinkludi erba 'partijiet: rombli fissi, sistema li taqbad l-arja li tiċċaqlaq, blokki li jallinjaw (waħda fuq ix-xellug u waħda fuq il-lemin), rombli tal-ippressar ta' l-arja ta 'fuq (waħda fuq ix-xellug u waħda fuq il-lemin). Il-ħġieġ huwa allinjat preċiżament u ppressat sewwa mis-sistema ta 'pożizzjonament. Din is-sistema tiggarantixxi l-preċiżjoni tat-tħin u l-effett tal-illustrar.
g) Aġġustament faċli
Iż-żieda / qatra ta 'sistema ta' traċċar ta 'fuq u muturi arris ta' fuq huma misjuqa minn muturi. Jista 'jiġi ssettjat awtomatikament skond il-ħxuna tal-ħġieġ differenti.
h) Sistema ta 'illustrar bl-Ajru.
Ir-rota tal-illustrar hija mħaddma bl-arja, li hija kkontrollata minn PLC u valv elettromanjetiku, li jistgħu jimxu 'l quddiem / lura skond il-pożizzjoni tal-ħġieġ. Din is-sistema tista 'tikkumpensa awtomatikament l-ilbies tar-roti, billi tagħti pressjoni konsistenti lill-ħġieġ u tikseb l-istess riżultat ta' illustrar.
Is-sistema li tiċċaqlaq bil-mutur tal-illustrar tuża sistema ta 'slide lineari durali ta' preċiżjoni għolja.
i) Kantina u qafas:
Huma magħmula minn azzar iffabbrikat oħxon, li huwa ttrattat permezz ta 'l-ittemprar tal-forn fil-fabbrika tagħna. Bi stabbiltà tajba u saħħa kontra t-torsjoni, saħħa kontra t-tgħawwiġ.
j) Mutur
Uża mutur ta 'frekwenza varjabbli ABB ta' preċiżjoni għolja, vibrazzjoni baxxa. Il-veloċità tal-muturi tista 'tiżdied għal 4300RPM permezz ta' frekwenza inverter, il-veloċità tax-xogħol tal-magna tista 'tiżdied għal 20 metru / minuta.
Is-sistema ta 'kontroll tal-mutur għandha funzjoni ta' protezzjoni ta 'fażi ta' tagħbija żejda / nuqqas / short circuit, partijiet elettroniċi jużaw marka internazzjonali, tipi standard, jistgħu jinstabu faċilment fis-suq, li jnaqqsu l-ispejjeż tal-manutenzjoni tal-klijent, iżidu l-effiċjenza tal-produzzjoni.
k) Ċineg li jittrasmetti minn fuq / minn isfel tadotta ċinturini tat-timing
l) Lubrikazzjoni:
Il-kamin lineari tal-bolbering doppju u l-linji ta 'gwida huma llubrikati minn pompa taż-żejt awtomatika.
Il-magna mgħammra wkoll pompa tal-lubrikazzjoni manwali, li tillubrikha l-wiċċ li jiżżerżaq.
m) Aġġustament tal-veloċità tax-xogħol: Permezz ta 'frekwenza inverter.
n) Tank ta 'l-ilma, trej ta' l-ilma, kopertura taċ-ċinturin tat-timing ta 'fuq / ta' isfel, linji ta 'gwida lineari / kisi bil-kamin tal-ballun huma magħmula fl-istainless steel.
o) Miter tal-amperometru:
iċċekkja l-assortiment tar-rota.
Aktar dettalji ritratti.
Mutur tat-tħin maqtugħ fir-rokna
Disinn ta 'modulu ta' konnessjoni reżistenti għall-ilma flessibbli ta 'sostituzzjoni indikatur li jinftiehem għall-ampermeter tal-mutur arris 'il fuq u' l isfel.
3. Tabella tat-Trasferiment f'forma ta 'L. Tabella tar-romblu u ċinturin tal-ħin.
Din il-magna komposta minn sistema li tittrażmetti r-romblu u sistema li tittrasmetti ċ-ċinturin tal-ħin. Is-sistema li tittrasmetti r-romblu hija mmexxija mill-katina, il-veloċità hija kkontrollata minn inverter li jaċċetta l-veloċità ta 'l-issettjar.
Is-sistema tat-trasmissjoni taċ-ċinturin tal-ħin tista 'titla' 'l fuq u' l isfel. Meta l-ħġieġ joħroġ mill-ewwel edger doppju, is-sistema taċ-ċinturin tal-ħin se titla '' l fuq. Il-ħġieġ jitmexxa għall-pożitu tal-lemin u mbagħad jitbaxxa 'l isfel fuq is-sistema li tittrasmetti r-romblu.
Is-sistema tal-conveyor belt timing tuża l-korp tal-profil tal-aluminju.
Veloċità tal-produzzjoni
Punt | Ħxuna tal-ħġieġ | Massimu veloċità tax-xogħol | Finitura tal-Ħġieġ |
1 |
4 - 6 mm | 22 m / min | Tħin mhux maħdum |
2 |
8 -10 mm | 18 m / min | Tħin mhux maħdum |
3 |
12 - 15 mm | 15 m / min | Tħin mhux maħdum |
4 |
4 - 6 mm | 16 m / min | Illustrar fin |
5 |
8 -10 mm | 14 m / min | Illustrar fin |
6 |
12 - 15 mm | 12 m / min | Illustrar fin |
Preċiżjoni tax-xogħol:
Punt | Deskrizzjoni | Preċiżjoni Medda |
1 |
Preċiżjoni tal-linja djagonali | ≤0.5mm / m |
2 |
Preċiżjoni parallela | ≤0.2mm / m |
3 |
Preċiżjoni tad-daqs Arris | ≤0.2mm / m |
Punt |
Parametru | Medda |
1 |
Massimu daqs tal-ħġieġ | 4200x2500 mm |
2 |
Min. daqs tal-ħġieġ | 350 x 350 mm ger singer edger doppju mingħajr parentesi tan-nofs)400 x 400 mm (il-linja kollha) |
3 |
Ħxuna tal-ħġieġ | 3 - 28 mm |
4 |
Wisa 'ta' Arris: | 1 - 3 mm |
5 |
Fond tat-tħin | 3 mm (naħa waħda) |
7 |
Veloċità ta 'aġġustament tal-wisa' | 1 - 15 m / min |
8 |
Pressjoni ta 'l-arja tax-xogħol | 0.7 MPa |
Għoli tax-xogħol: | 920 - 960 mm | |
9 |
Qawwa sħiħa | Madwar 135 KW / 380V 50Hz 3P |